XI'AN YUMU ELECTRONICS TECHNOLOGY CO.,LTD
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Commutateur d'onde d'aviation militaire KB5C11W4D20P
Commutateur d'onde d'aviation militaire KB5C11W4D20P
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Commutateur d'onde d'aviation militaire KB5C11W4D20P

Quantité de commande minimum:1

Description du produit
Attributs du produit

ModèleKB5C11W4D20P

marqueYM

EspèceMoteur

Utiliser Un AvionHélicoptères

Vieux Et NouveauNouveau

Emballage & livraison
Commutateur de bande d'aviation

Commutateur d'onde militaire KB5C11W4D20P :

Solution de commutation spécialisée pour les applications aérospatiales à forte intensité de vibrations

Présentation du produit

Le KB5C11W4D20P est un commutateur à ondes militaires spécialisé conçu pour un fonctionnement fiable dans les environnements à fortes vibrations que l'on trouve dans les systèmes de drones, les moteurs d'avion, les commandes de train et l'électronique aéronautique. Doté d'un mécanisme d'actionnement unique en forme d'onde, ce commutateur est spécialement conçu pour maintenir l'intégrité électrique et la fiabilité mécanique dans des conditions de vibrations et de chocs continus. En tant que composant avancé du portefeuille complet de solutions aéronautiques de YM, complétant des produits tels que les commutateurs de bande pour l'aviation militaire et les commutateurs à bouton pour l'aviation , le KB5C11W4D20P offre des performances fiables là où les commutateurs traditionnels pourraient tomber en panne en raison de contraintes mécaniques.

KB5C11W4D20P Military Wave Switch technical diagram showing wave-form mechanism
KB5C BandSwitch (2)

Spécifications techniques

  • Numéro de modèle : KB5C11W4D20P
  • Type de commutateur : interrupteur résistant aux vibrations en forme d'onde de qualité militaire
  • Mécanisme d'actionnement : conception mécanique en forme d'onde pour la résistance aux vibrations
  • Caractéristiques électriques : 1 A à charge résistive de 28 V CC.
  • Consommation électrique de la bobine : (0,3 - 0,43) watts
  • Durée de vie électrique : minimum 100 000 opérations de commutation
  • Capacité de signal de bas niveau : (10-50) μA à (10-50) mV pour les circuits de contrôle sensibles
  • Résistance de contact : initiale ≤50 mΩ ; Après test de durabilité ≤200mΩ
  • Vitesse de commutation : temps d'action ≤ 4 ms ; Temps de libération ≤4 ms ; Largeur d'impulsion incitative (10-50) ms
  • Résistance aux vibrations : spécialement conçu pour fonctionner sous des vibrations continues jusqu'à 20G
  • Résistance aux chocs : Résiste aux chocs mécaniques jusqu’à 100G
  • Rigidité diélectrique : 500 V RMS à 50 Hz (pression normale) ; 250 V RMS à 50 Hz (basse pression)
  • Résistance d'isolation : >500 MΩ initialement ; >50 MΩ après tests environnementaux
  • Poids : Moins de 3 grammes
  • Étanchéité environnementale : taux de fuite maximal ≤ 1,0 x 10⁻³ Pa·cm³/s
  • Température de fonctionnement : performances validées pour les conditions aéronautiques extrêmes, compatibles avec les gammes de capteurs de température aviation
  • Force d'actionnement : optimisée pour un fonctionnement fiable dans des environnements à fortes vibrations

Caractéristiques du produit et avantages concurrentiels

  1. Résistance aux vibrations en forme d'onde : la conception mécanique unique intègre des éléments en forme d'onde qui amortissent les effets de vibration, empêchant ainsi un actionnement accidentel ou un rebond de contact dans des environnements à fortes vibrations, similaire à la gestion des vibrations dans les systèmes de klaxon électronique militaire .
  2. Protection de l'environnement de qualité militaire : l'étanchéité hermétique avancée (≤10⁻³ Pa·cm³/s) offre une protection complète contre l'humidité, la poussière et les éléments corrosifs tout en maintenant la résistance aux vibrations, correspondant aux normes d'étanchéité des vannes scellées à l'huile d'aviation .
  3. Construction résistante aux chocs : les composants internes renforcés et le système de montage résistent aux chocs mécaniques jusqu'à 100 G, garantissant la fiabilité dans les applications sujettes aux chocs.
  4. Conception de contact anti-vibration : la géométrie de contact spéciale et les mécanismes à ressort empêchent la séparation ou le rebond des contacts lors de vibrations continues, maintenant ainsi l'intégrité du circuit.
  5. Stabilité thermique : conçu pour maintenir des performances constantes sur de larges plages de températures rencontrées dans les applications aérospatiales.
  6. Rebond de contact réduit : le mécanisme de forme d'onde minimise le rebond de contact pendant les transitions de commutation, fournissant des transitions de signal plus propres pour les systèmes de contrôle sensibles.
  7. Conception compacte tolérante aux vibrations : maintient un faible encombrement tout en intégrant des fonctionnalités d'amortissement des vibrations, permettant une utilisation dans des applications à fortes vibrations dans des espaces restreints.

Procédure d'installation et d'intégration

  1. Analyse des vibrations : évaluez le profil de vibration de l'environnement d'installation pour garantir la compatibilité avec les spécifications des interrupteurs.
  2. Préparation de la surface de montage : assurez-vous que la surface de montage est rigide et correctement préparée pour minimiser les vibrations transmises.
  3. Installation sécurisée : montez l'interrupteur à l'aide du matériel fourni résistant aux vibrations, en appliquant le couple approprié pour maintenir l'étanchéité tout en évitant un serrage excessif.
  4. Câblage isolé des vibrations : utilisez un câblage flexible ou une gestion des câbles résistante aux vibrations pour éviter toute contrainte sur les connexions électriques.
  5. Vérification de l'étanchéité : vérifiez que les joints environnementaux sont correctement engagés pour maintenir la protection dans les environnements vibrants.
  6. Tests de vibrations : testez le fonctionnement du commutateur dans des conditions de vibrations simulées pour vérifier les performances avant l'intégration complète du système.
  7. Tests d'intégration du système : vérifiez le fonctionnement des systèmes connectés tels que les disjoncteurs hydrauliques ou les capteurs de pression d'aviation dans des conditions de vibration.

Scénarios d'application

Le commutateur à ondes militaires KB5C11W4D20P est spécialement conçu pour les applications soumises à des vibrations continues et à des chocs mécaniques :

  • Commandes de moteur d'avion : interrupteurs montés directement sur ou à proximité des moteurs d'avion, des groupes électrogènes auxiliaires et des systèmes de propulsion.
  • Emplacements sujets aux vibrations des drones : interrupteurs de commande dans les fuselages des drones à proximité des systèmes de propulsion et dans les zones de charge utile à fortes vibrations.
  • Commandes des trains de roulement des véhicules ferroviaires : interrupteurs montés sur les trains de roulement, les bogies et les systèmes mécaniques à forte intensité de vibrations.
  • Systèmes tactiques de véhicules militaires : interrupteurs de commande dans les véhicules blindés, les équipements tactiques et les systèmes mobiles soumis à des vibrations en terrain accidenté.
  • Environnements industriels à vibrations : commandes de machines, commutateurs d'équipements de traitement et commandes d'automatisation dans des environnements de fabrication à fortes vibrations.
  • Test et mesure sur plates-formes mobiles : interrupteurs de commande pour équipements de test montés sur des véhicules en mouvement, des avions ou des appareils de test de vibrations.
  • Équipements marins et offshore : interrupteurs sur les navires, les plates-formes offshore et les équipements soumis aux vibrations induites par les vagues.
  • Équipement de soutien au sol : commandes pour les groupes motopropulseurs au sol des avions, les tracteurs de remorquage et les équipements de maintenance avec vibrations inhérentes.

Proposition de valeur pour les applications à forte intensité de vibrations

  • Fiabilité améliorée dans les environnements difficiles : spécialement conçu pour surmonter le mode de défaillance principal (défaillance induite par les vibrations) dans les applications aérospatiales et industrielles exigeantes.
  • Exigences de maintenance réduites : la conception résistante aux vibrations réduit la fréquence des pannes et les coûts de maintenance associés dans les installations à fortes vibrations.
  • Temps de disponibilité amélioré du système : minimise les temps d'arrêt imprévus causés par des défaillances de commutateurs induites par des vibrations dans les systèmes de contrôle critiques.
  • Durée de vie plus longue : le mécanisme en forme d'onde réduit l'usure mécanique due aux vibrations continues, prolongeant ainsi la durée de vie opérationnelle par rapport aux interrupteurs standard.
  • Maintenance de l'intégrité du signal : empêche les rebonds de contact et les connexions intermittentes qui peuvent provoquer des signaux erronés dans les systèmes de contrôle sensibles.
  • Solution de vibration rentable : offre une résistance aux vibrations spécialisée à des coûts compétitifs par rapport aux solutions personnalisées d'amortissement des vibrations.

Certifications et conformité

Le commutateur à ondes militaires KB5C11W4D20P est conçu et fabriqué pour satisfaire ou dépasser les exigences de performance des normes internationales relatives aux composants résistants aux vibrations, y compris les spécifications militaires pour la résistance aux vibrations et aux chocs (considérations MIL-STD-810), les exigences en matière de vibrations de l'aviation et les normes de vibrations industrielles. Nos processus de fabrication sont conformes à des systèmes de gestion de la qualité rigoureux traitant spécifiquement de la validation des performances de vibration, et nous fournissons une documentation technique complète comprenant des données de tests de vibration pour soutenir les efforts de qualification, de certification et de conformité des clients pour les applications à forte intensité de vibrations.

Services de personnalisation et OEM/ODM

YM propose des options de personnalisation spécialisées pour la série de commutateurs ondulés KB5C11W4D20P pour des environnements de vibration spécifiques :

  • Spécifications personnalisées de résistance aux vibrations pour des plages de fréquences et des profils d'amplitude spécifiques
  • Configurations de montage spéciales pour des exigences uniques en matière d'isolation contre les vibrations
  • Mécanismes d'actionnement personnalisés optimisés pour des caractéristiques de vibration spécifiques
  • Étanchéité améliorée pour les environnements vibratoires avec exposition supplémentaire aux contaminants
  • Caractéristiques électriques spéciales pour les applications à forte intensité de vibrations
  • Matériaux et géométries de contact personnalisés pour des performances de vibration améliorées
  • Protocoles de test de vibration et de validation spécifiques à l'application
  • Intégration avec des composants complémentaires résistants aux vibrations tels que les relais statiques

Notre expertise démontrée en OEM et ODM dans les composants de commutation spécialisés, éprouvée dans nos gammes de produits de relais automobiles et de relais de puissance industriels , garantit que nous pouvons développer des solutions de commutateurs à ondes sur mesure qui correspondent précisément aux exigences de votre environnement vibratoire et aux spécifications de vos applications.

Processus de production et validation des vibrations

  1. Fabrication de composants spécialisés : fabrication de précision d’éléments mécaniques en forme d’onde et de composants résistants aux vibrations.
  2. Assemblage optimisé pour les vibrations : techniques d'assemblage minutieuses qui maintiennent la résistance aux vibrations tout au long du processus de fabrication.
  3. Ingénierie du système de contact : conceptions de contact spéciales et matériaux sélectionnés spécifiquement pour la résistance aux vibrations et la réduction du rebond de contact.
  4. Tests de vibration pendant la production : les échantillons sont soumis à des tests de vibration à plusieurs étapes de production pour garantir des performances constantes.
  5. Tests électriques complets : les tests à 100 % incluent la résistance de contact, le timing de commutation, la rigidité diélectrique et la résistance d'isolation.
  6. Validation des performances de vibration : tests de vibration approfondis sur des échantillons de production pour vérifier les performances sur des profils de vibration spécifiés.
  7. Tests de résistance aux chocs : tests de chocs mécaniques pour valider les performances dans des conditions d'impact.
  8. Assurance qualité finale : inspection complète comprenant la vérification dimensionnelle, les tests de fonctionnement mécanique, la validation des performances électriques, la confirmation de la résistance aux vibrations et la traçabilité complète de la fabrication.

Intégration de systèmes et solutions complémentaires en matière de vibrations

Le commutateur à ondes militaires KB5C11W4D20P est conçu pour être intégré dans des systèmes soumis à des vibrations continues et à des chocs mécaniques. Pour des performances de vibration améliorées dans des systèmes complets, envisagez de les associer aux produits complémentaires de YM tels que les interrupteurs à bascule pour l'aviation avec des variantes résistantes aux vibrations, les interrupteurs à bande pour l'aviation militaire conçus pour les environnements difficiles et les porte-fusibles en cuivre pour l'aviation avec des caractéristiques résistantes aux vibrations. Cette approche globale permet la création de systèmes de contrôle fiables pour les applications aérospatiales, de défense et industrielles où la résistance aux vibrations est essentielle à la fiabilité opérationnelle et à la longévité du système.

Produits chauds
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