Capteur de pression aéronautique GY15-3

Capteur de pression d'aviation militaire GY15-3 : surveillance haute densité pour les systèmes critiques

Le capteur de pression de l'aviation militaire YM GY15-3 est un instrument de précision compact à plusieurs broches conçu pour l'intégration de systèmes haute densité dans les applications aérospatiales et industrielles exigeantes. Doté d'une configuration à 7 broches pour une gestion complète du signal et de l'alimentation, ce capteur fournit des données de pression précises en temps réel, essentielles au contrôle et à la sécurité des moteurs d'avion, des systèmes de propulsion de drones et d'autres plates-formes critiques. Sa construction robuste de qualité militaire garantit des performances fiables dans des conditions extrêmes de vibrations, de température et de pression.

Spécifications techniques

Le GY15-3 est défini par des paramètres qui garantissent précision et résilience, répondant aux exigences rigoureuses des intégrateurs de systèmes aéronautiques.

Performances électriques et du signal

• Consommation d'énergie de la bobine : optimisée pour une efficacité de (0,3 ~ 0,43) W, adaptée aux environnements avioniques à puissance limitée.
• Charge de contact et cycle de vie : évalué pour 1 A à une charge résistive de 28 V CC, avec un cycle de vie haute fiabilité de 1 x 10 ⁷ opérations.
• Résistance de contact : garantit l'intégrité du signal avec une faible résistance initiale (≤50 mΩ) et des performances stables dans le temps.
• Réponse dynamique : présente un temps d'action ultra-rapide de ≤4 ms et un temps de déclenchement de ≤4 ms , permettant un retour en temps réel pour les systèmes de contrôle en boucle fermée.

Durabilité environnementale et physique

• Rigidité diélectrique : résiste à 500 V _rms (50 Hz) à pression normale et à 250 V _rms sous basse pression, garantissant la sécurité et l'isolation électriques.
• Résistance d'isolation : maintient >500 MΩ initialement et >50 MΩ après l'endurance, ce qui est crucial pour une transmission précise du signal dans des environnements bruyants.
• Étanchéité hermétique : taux de fuite ≤1x10 ^-3 Pa·cm³/s, offrant une protection absolue contre la pénétration de fluides pour les applications de carburant, d'huile et hydrauliques.
• Poids et facteur de forme : léger (<3 g) avec une conception compacte à plusieurs broches (7 broches) pour une intégration peu encombrante dans des systèmes complexes.

Caractéristiques du produit et principaux avantages

Tirant parti de l'expertise de YM dans les composants de haute fiabilité tels que le relais d'étanchéité métallique militaire , le GY15-3 offre des avantages distincts pour la conception de systèmes avancés.

Conception avancée pour une intégration complexe

• Polyvalence à 7 broches : la conception multibroches prend en charge des lignes séparées d'alimentation, de masse, de sortie de signal et de diagnostic, permettant une interface sophistiquée et une surveillance de l'état impossible avec des capteurs plus simples.
• Robustesse de qualité militaire : construit selon les mêmes normes de durabilité que notre série de relais métalliques militaires , capable de résister à des chocs, des vibrations et des cycles thermiques extrêmes.
• Précision à haute vitesse : le temps de réponse ≤ 4 ms fournit une latence de données critique pour les algorithmes de contrôle dynamique, semblable aux performances requises dans les systèmes utilisant des relais de signal PCB à grande vitesse.
• Étanchéité et isolation supérieures : l'étanchéité hermétique garantit une stabilité et une précision à long terme en isolant l'élément de détection des milieux opérationnels agressifs et des contaminants environnementaux.

Comment intégrer le capteur GY15-3 : un guide étape par étape

1. Vérification du brochage et conception de l'interface : consultez le schéma de configuration à 7 broches du capteur. Concevez vos circuits d'interface ou votre faisceau de câbles pour qu'ils correspondent correctement à l'alimentation, à la sortie du signal et à toutes les broches auxiliaires pour une fonctionnalité optimale.
2. Montage mécanique et étanchéité : montez solidement le capteur au point de mesure (par exemple, banc d'essai moteur, conduite de carburant). Utilisez la méthode d'étanchéité spécifiée (par exemple, joint torique, produit d'étanchéité pour filetage) pour garantir une interface mécanique étanche.
3. Connexion du faisceau électrique : connectez le connecteur multibroches à votre faisceau préconçu. Assurez des connexions sécurisées pour éviter le bruit du signal ou les défauts intermittents, similaires aux meilleures pratiques pour l’installation de relais automobiles dans les systèmes du véhicule.
4. Mise sous tension et validation du signal : appliquez l'alimentation et validez la sortie de chaque broche de signal par rapport à la fiche technique. Utilisez une référence calibrée pour vérifier la précision de la lecture de la pression sur la plage opérationnelle prévue.
5. Intégration du système et tests de diagnostic : intégrez le capteur dans le réseau de contrôle complet. Utilisez les broches disponibles pour les diagnostics intégrés au système, en testant la réponse du capteur dans divers scénarios opérationnels pour confirmer la fiabilité.

Scénarios d'application

L'interface avancée et la robustesse du GY15-3 le rendent idéal pour les tâches de surveillance complexes dans les secteurs technologiques avancés.

• Propulsion avancée d'UAV et de drones : fournit une surveillance multi-paramètres (par exemple, pression de carburant, pression d'huile, pression d'admission) dans les systèmes sans pilote de nouvelle génération, fournissant des données aux ordinateurs de commande de vol.
• Test et surveillance de l'état des moteurs d'avion : Intégral pour tester l'instrumentation des cellules et les systèmes embarqués de surveillance de l'état des moteurs (EHM) pour les avions militaires et commerciaux, où l'acquisition de données multicanaux est essentielle.
• Développement de groupes motopropulseurs de véhicules à énergie nouvelle : utilisé en recherche et développement pour la surveillance des systèmes à hydrogène haute pression dans les véhicules à pile à combustible ou des boucles de gestion thermique complexes dans les véhicules électriques, exigeant à la fois précision et interfaces de données robustes.
• Automatisation industrielle haute fidélité : convient au contrôle de processus de précision dans la fabrication de semi-conducteurs ou le traitement chimique, où une détection multipoint fiable est aussi vitale que le contrôle fourni par les relais de puissance industriels et les relais statiques .

Valeur pour les équipes d’approvisionnement et les intégrateurs de systèmes

La sélection du GY15-3 offre des avantages techniques et commerciaux directs à vos projets.

• Activer les diagnostics système avancés : l'interface multibroches permet des capacités de test intégrées (BIT), permettant une maintenance prédictive et réduisant le temps de dépannage, augmentant ainsi la disponibilité du système.
• Simplifier l'architecture du système : réduit le besoin de plusieurs capteurs discrets et de modules de conditionnement de signal supplémentaires, en consolidant les fonctionnalités en une seule unité robuste et en réduisant la complexité et le poids global du système.
• Réduisez les risques et les coûts du cycle de vie : le cycle de vie éprouvé de 10 millions d'opérations et la conception hermétique minimisent les pannes en service et les coûts de maintenance associés, offrant ainsi un coût total de possession inférieur.
• Tirer parti de l'expertise du fabricant : source de YM, un spécialiste des composants électromagnétiques de précision , des relais polarisés aux relais à verrouillage , garantissant une connaissance approfondie des applications et un support de qualité constant.

Certifications, conformité et personnalisation

Conçu pour répondre aux normes mondiales

La fabrication de YM est régie par des protocoles de qualité stricts. Le GY15-3 est conçu pour répondre aux critères de performance et de fiabilité des principales normes aéronautiques et industrielles internationales. Nous fournissons une documentation technique pour soutenir les processus de qualification et de certification de nos partenaires.

Options de personnalisation (OEM/ODM)

Nous excellons dans l’adaptation de nos conceptions de base pour répondre aux exigences spécifiques des clients, en offrant une flexibilité grâce à nos services OEM/ODM.

• Personnalisation de l'interface électrique : modification des affectations des broches, du type de signal de sortie (tension/courant analogique, PWM numérique, CAN) ou intégration d'un conditionnement de signal spécifique.
• Mécanique et personnalisation des connecteurs : personnalisation du type de connecteur (par exemple, MIL-DTL-38999), des dimensions du boîtier, de la conception de la bride de montage ou des spécifications du filetage du port.
• Étalonnage de la plage de performances : étalonnage en usine pour des plages de pression spécifiques, des courbes de compensation de température ou une optimisation du temps de réponse.
• Spécifications environnementales et matérielles : Utilisation de matériaux ou de revêtements spécialisés pour la résistance à la corrosion ou le fonctionnement dans des supports uniques, étendant notre expertise au-delà des environnements automobiles standard ou de relais d'énergie nouvelle .

Fabrication de précision et assurance qualité

Chaque capteur GY15-3 est produit selon un processus vérifié en plusieurs étapes garantissant une cohérence et une qualité inégalées.

1. Production d'éléments de détection de précision : l'élément de détection central micro-usiné est fabriqué et découpé au laser dans un environnement contrôlé pour obtenir une précision et une stabilité de base.
2. Assemblage et intégration automatisés des circuits imprimés : le processus d'assemblage interne de qualité relais des circuits imprimés utilise un placement et une soudure automatisés pour les circuits de conditionnement du signal, garantissant ainsi la fiabilité.
3. Étanchéité hermétique et tests de fuite critiques : L'unité assemblée est soumise à un processus d'étanchéité hermétique contrôlé, suivi d'un test de fuite individuel à 100 % pour valider la spécification stricte ≤ 10 ^-3 Pa·cm³/s.
4. Tests automatisés complets : chaque capteur est soumis à des tests automatisés pour le temps de réponse, la précision de sortie à grande échelle, la rigidité diélectrique, la résistance d'isolation et la fonctionnalité broche à broche.
5. Dépistage des contraintes environnementales et validation des lots : les lots de production sont soumis à une vérification des contraintes environnementales (température, vibrations). Les tests statistiques du cycle de vie sur des échantillons d'unités valident l'allégation de durabilité de 10 millions d'opérations avant la sortie.