Connecteur d'aviation militaire Y11P-1832ZK10 |
Connecteur D-Sub subminiature hautes performances
Présentation du produit
Le connecteur d'aviation militaire YM Y11P-1832ZK10 est un connecteur D-Subminiature de haute fiabilité et étanche à l'environnement, conçu pour la transmission de signaux et de données critiques dans les applications de contrôle aérospatial, de défense et industrielle. Ce connecteur compact mais robuste est conçu pour fournir des interconnexions multibroches sécurisées pour les systèmes de commande de vol de drones, les capteurs de surveillance des moteurs d'avion et les réseaux de communication ferroviaire. En tant que partie intégrante de la gamme complète d'interconnexions de YM, qui comprend des composants de précision tels que des relais de signal PCB et des relais statiques , le Y11P-1832ZK10 offre un blindage EMI et une protection de l'environnement exceptionnels dans le facteur de forme D-Sub standard de l'industrie, ce qui le rend idéal pour les applications exigeantes mais limitées en espace.
Avantage principal : combine le format D-Sub haute densité familier avec une étanchéité environnementale de qualité militaire et une construction robuste, offrant des performances fiables là où les connecteurs commerciaux standard échoueraient.
Spécifications techniques
- Modèle : Y11P-1832ZK10
- Type de connecteur : D-Subminiature scellé haute densité, coque métallique
- Matériau de la coque : acier ou alliage d'aluminium avec placage résistant à la corrosion
- Système de contact :
- Taille de la coque : taille de coque D-Sub standard (par exemple, DB9, DB15, DB25, HD15 en fonction de la variante du modèle).
- Type de contact : contacts usinés ou estampés avec placage en or sur sous-placage en nickel pour une durabilité et une faible résistance de contact.
- Courant nominal : contacts de signal généralement évalués à 3-5 A, adaptés à l'interface avec des circuits de commande utilisant des relais sur carte PCB .
- Résistance de contact : ≤20 mΩ par contact initialement, garantissant une intégrité fiable du signal.
- Performances électriques :
- Tension nominale : évalué pour une tension de fonctionnement de 250 V AC/DC, compatible avec les tensions de contrôle standard de l'aviation et de l'industrie.
- Résistance d'isolation : >1 000 MΩ à 500 V CC minimum entre les contacts adjacents.
- Rigidité diélectrique : résiste à 1 000 V CA RMS entre les contacts et la coque pendant 60 secondes.
- Blindage EMI/RFI : efficacité généralement >90 dB de 100 MHz à 1 GHz.
- Mécanique et environnemental :
- Mécanisme de couplage : système de verrouillage à vis standard #4-40 UNC ou M3 pour un accouplement sécurisé et résistant aux vibrations.
- Indice de protection : norme IP65 (étanche à la poussière et protégé contre les jets d'eau). Étanchéité IP67 disponible avec une installation appropriée.
- Plage de températures de fonctionnement : -55°C à +125°C.
- Étanchéité : des joints intégrés en silicone ou en fluorosilicone à l'interface et à l'entrée de câble assurent une étanchéité hermétique contre les fluides et les contaminants.
- Vibrations/chocs : répond aux exigences MIL-STD-202 et MIL-STD-1344 en matière de vibrations et de chocs mécaniques.
Caractéristiques et avantages du produit
- Étanchéité environnementale de qualité militaire : contrairement aux D-Subs standard, le Y11P-1832ZK10 est doté de joints intégrés qui assurent une véritable étanchéité environnementale contre l'humidité, la poussière et les fluides, offrant une protection comparable à celle de nos relais d'étanchéité métallique pour les conditions de fonctionnement difficiles.
- Blindage EMI/RFI supérieur : la coque entièrement métallique et la conception du joint conducteur offrent une excellente compatibilité électromagnétique (CEM), protégeant les données sensibles et les signaux de contrôle contre les interférences, ce qui est essentiel lorsqu'il est connecté à des appareils tels que des relais statiques ou des équipements de communication.
- Emballage haute densité dans un facteur de forme standard : offre un nombre élevé de contacts dans une forme D-Sub compacte et universellement reconnue, permettant une intégration facile dans les conceptions de panneaux existantes et une compatibilité avec une large gamme d'équipements.
- Construction robuste pour les environnements difficiles : comprend une rétention d'insert renforcée, un couplage à vis robuste et un soulagement de traction pour le câble, garantissant la fiabilité sous les vibrations et les contraintes mécaniques typiques de l'aviation et du transport.
- Contacts à sertir amovibles : la plupart des variantes comportent des contacts à sertir amovibles, permettant une réparation sur site, des configurations de broches personnalisées et un assemblage facile de faisceaux de câbles, réduisant ainsi le temps et les coûts de maintenance.
- Finition résistante à la corrosion : les coques sont traitées avec du zinc, du cadmium ou d'autres placages de spécifications militaires pour résister aux environnements corrosifs comme le brouillard salin, courant dans les applications marines et côtières.
Notre avantage en matière de fabrication : YM exploite son expertise approfondie dans la fabrication métallique de précision et le placage de contacts, perfectionnée grâce à la fabrication de relais polarisés et de relais métalliques militaires , pour produire des connecteurs avec une précision dimensionnelle exceptionnelle, des surfaces d'étanchéité fiables et des contacts en or qui garantissent une stabilité électrique à long terme.
Comment spécifier et installer le connecteur Y11P-1832ZK10
- Définition des exigences d'interface : Déterminez le nombre de lignes de signal requises et sélectionnez la taille de coque appropriée (par exemple, 9, 15, 25, 37 broches). Identifiez tout besoin de contacts mixtes signal/alimentation.
- Sélection de connecteurs et d'accessoires : sélectionnez la paire de fiches et de prises avec le sexe et le nombre de broches corrects. Choisissez la coque arrière (droite ou à angle droit) et le serre-câble adaptés au diamètre de votre câble.
- Terminaison des contacts : à l'aide de l'outil de sertissage et des matrices appropriés, terminez les fils vers les contacts amovibles. Insérez chaque contact dans la cavité désignée de l'isolateur jusqu'à ce qu'il s'enclenche de manière audible.
- Assemblage et étanchéité du câble : faites passer le câble à travers la coque arrière. Installez tous les œillets d’étanchéité requis. Assemblez le connecteur en vous assurant que tous les joints sont correctement positionnés avant de serrer la coque arrière pour comprimer les joints.
- Montage sur panneau et accouplement final : montez la prise sur le panneau à l'aide des brides de montage intégrées. Alignez la fiche et la prise, puis fixez-les à l'aide des vis de verrouillage, en serrant uniformément en croix. Effectuer des tests de continuité et de résistance d'isolement.
Scénarios d'application
Le connecteur D-Sub étanche Y11P-1832ZK10 est essentiel pour une interconnexion de signaux robuste dans les environnements exigeants :
- Avionique d'avions et d'hélicoptères : interfaces pour enregistreurs de données de vol, systèmes de navigation, écrans de cockpit et radios de communication où des connexions scellées sont obligatoires.
- Stations de contrôle au sol pour véhicules aériens sans pilote (UAV) : connectent les unités de contrôle aux écrans portables, aux liaisons de données et aux équipements de simulation dans des kits déployables sur le terrain.
- Systèmes de signalisation et de contrôle ferroviaires : utilisés dans les boîtiers de commande au sol et les unités de contrôle embarquées des trains pour la communication de données entre les relais de puissance industriels et les contrôleurs centraux.
- Équipement de communication et radar militaire : fournit des interfaces scellées pour les radios de terrain, les appareils de communication cryptés et les systèmes radar portables.
- Équipement d'automatisation et de test industriel : idéal pour les connexions d'E/S des automates programmables (PLC), les interfaces de contrôleurs robotiques et les ordinateurs industriels dans des environnements humides ou poussiéreux.
- Surveillance du système de nouvelle énergie : convient aux connexions d'acquisition de données dans les panneaux de relais de nouvelle énergie , les systèmes de gestion de batterie et les commandes d'onduleurs solaires/éoliens exposés aux conditions extérieures.
Valeur pour les acheteurs : protège les composants électroniques sensibles des dommages environnementaux, réduit les pannes du système et les coûts de maintenance, garantit l'intégrité des données dans les environnements électriquement bruyants, offre une intégration facile grâce au facteur de forme standard et prolonge la durée de vie de l'équipement dans des conditions de fonctionnement difficiles.
Certifications et conformité
Fabriquée dans notre usine auditée par SGS sous un système de gestion de la qualité certifié, la série de connecteurs Y11P-1832ZK10 est conçue et testée pour répondre aux exigences de performance des spécifications militaires pertinentes (telles que MIL-DTL-24308) et des normes internationales. Nos processus de production garantissent la conformité aux normes RoHS et REACH. Bien que les produits standard respectent ces spécifications de conception, des certifications spécifiques au projet (UL, CE) peuvent être prises en charge, conformément à notre expérience en matière de fourniture de composants certifiés tels que les relais automobiles .
Options de personnalisation
YM offre des capacités de personnalisation étendues pour adapter le Y11P-1832ZK10 à votre application exacte :
- Configurations de broches personnalisées : conception d'inserts avec des dispositions de contacts spécifiques, y compris des dispositions mixtes de contacts de signal, coaxiaux ou haute tension.
- Finitions de coque spéciales : placage personnalisé tel que zinc-nickel, traitements de passivation ou revêtements conducteurs pour une résistance à la corrosion spécifique ou des exigences CEM.
- Solutions d'étanchéité améliorées : matériaux de joint personnalisés (par exemple, Viton pour la résistance aux températures élevées/au carburant) pour atteindre des indices IP spécifiques (IP68, IP69K) ou une résistance chimique.
- Conception de coque et d'accessoires de câble : formes de coque personnalisées, serre-câbles intégrés ou serre-câbles pour des types de câbles et des exigences de rayon de courbure spécifiques.
- Services d'assemblage de faisceaux : assemblage de câbles complet avec contacts préinstallés, testés et livrés sous forme d'unité prête à installer, incluant potentiellement l'intégration avec les lignes de commande du relais de verrouillage .
- Étiquetage et identification : marquage laser personnalisé sur la coque pour les numéros de pièces, la désignation de la broche n°1 ou la marque de l'entreprise.
Notre expertise OEM/ODM établie, démontrée par le développement réussi de relais Flash personnalisés et de relais de carte PCB spécialisés, nous permet de collaborer sur une solution de connecteur qui répond parfaitement aux exigences de votre système.
Processus de production et de contrôle qualité
Chaque connecteur Y11P-1832ZK10 est fabriqué selon un processus rigoureux en plusieurs étapes pour garantir la plus haute qualité :
- Estampage et usinage de précision : les coques sont estampillées ou usinées à partir d'un stock de métal certifié. Les surfaces d'accouplement et d'étanchéité critiques sont finies selon des tolérances précises.
- Fabrication de contacts et placage sélectif : les contacts sont estampés et formés, puis subissent un placage en or sélectif dans les zones de raccordement clés pour garantir des performances électriques et une rentabilité optimales.
- Moulage par injection d'isolateurs : les inserts diélectriques sont moulés à partir de thermoplastiques ignifuges à haute température (par exemple, PBT, LCP). Les œillets d'étanchéité sont moulés à partir de silicone ou d'autres élastomères.
- Placage et traitement de surface : les coques subissent une galvanoplastie (zinc, cadmium, etc.) et une passivation pour répondre aux spécifications de résistance à la corrosion.
- Sous-assemblage et inspection à 100 % : les contacts sont chargés dans les isolateurs. Chaque sous-ensemble est inspecté visuellement et mécaniquement.
- Assemblage final et tests par lots : les connecteurs complets sont assemblés. Chaque lot de production est soumis à des tests sur échantillons pour vérifier la rigidité diélectrique, la résistance d'isolation, la force d'engagement des contacts et l'étanchéité environnementale (si spécifié).
Ce programme complet d'assurance qualité, aligné sur les normes de nos relais statiques et autres composants de précision, garantit des connecteurs offrant des performances fiables dans les applications les plus exigeantes.
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