Connecteur d'aviation militaire XCE18T-11Z1P1 avec queue

Présentation du produit

Le connecteur d'aviation avec queue XCE18T 11Z1P1 représente une solution intégrée haut de gamme pour les applications aérospatiales et industrielles exigeantes. Ce connecteur haute performance combine la technologie éprouvée de connecteur d'aviation militaire de YM avec un assemblage de câbles de haute fiabilité intégré en usine. Conçu pour les systèmes critiques où l'intégrité des connexions est primordiale, il offre une durabilité et des performances exceptionnelles pour l'interface avec des composants tels que les capteurs de pression d'aviation , les klaxons électroniques militaires et les instruments de commandes de vol dans les environnements les plus difficiles.

Spécifications techniques

• Modèle : XCE18T 11Z1P1 avec queue (assemblage de câbles intégré)
• Type de connecteur : connecteur aviation haute densité avec câble fixé en usine
• Configuration des contacts : conception multibroches optimisée pour la transmission de l'alimentation et du signal
• Matériau des contacts : contacts plaqués or de précision pour une conductivité et une résistance à la corrosion maximales
• Caractéristiques électriques : évalué pour 1 A à une charge résistive de 28 V CC avec plus de 100 000 cycles de fonctionnement.
• Résistance de contact : initiale ≤50 mΩ ; Après test de durée de vie ≤200 mΩ
• Intégrité du signal : Capable de gérer des signaux de faible niveau (10-50 μA à 10-50 mV)
• Rigidité diélectrique : 500 V RMS à 50 Hz (pression normale) ; 250 V RMS à 50 Hz (basse pression)
• Résistance d'isolation : >500 MΩ (standard) ; >50 MΩ après tests environnementaux
• Spécifications du câble : Câble flexible de qualité aéronautique avec blindage approprié (options disponibles)
• Performance d'étanchéité : Taux de fuite maximal ≤ 1,0 x 10⁻³ Pa·cm³/s à l'interface du connecteur
• Température de fonctionnement : performances validées sur des plages de températures étendues
• Poids : conception optimisée avec un impact minimal sur le poids pour les applications aérospatiales
• Compatibilité : conçu pour les systèmes utilisant des capteurs de température d'aviation et des disjoncteurs hydrauliques

Données techniques complètes, y compris les spécifications des câbles, les options de longueur et les graphiques de performances disponibles sur demande.

Caractéristiques du produit et avantages concurrentiels

1. Fiabilité intégrée en usine : le câble est terminé et scellé de manière professionnelle dans nos installations, garantissant une intégrité de connexion optimale par rapport aux solutions assemblées sur site. Cela correspond aux normes de fiabilité de nos produits Military Metal Relay .
2. Protection supérieure de l'environnement : l'étanchéité hermétique avancée (≤10⁻³ Pa·cm³/s) au niveau de l'interface du connecteur offre une protection complète contre l'humidité, la poussière et les éléments corrosifs, essentiels pour les systèmes tels que les commandes de valve d'oxygène d'aviation .
3. Durabilité améliorée : la conception intégrée de la queue élimine les variables de terminaison de champ, offrant des performances constantes dans les environnements à fortes vibrations et chocs typiques des applications aérospatiales.
4. Gains de temps et d'argent : l'unité pré-assemblée réduit le temps d'installation, élimine les besoins en outils de terminaison et minimise les erreurs d'installation qui pourraient entraîner des pannes sur le terrain.
5. Conception de câble optimisée : disponible avec différents types de câbles (blindés, non blindés, haute flexibilité) et longueurs pour répondre aux besoins d'applications spécifiques, complétant les systèmes utilisant des relais de signal PCB .
6. Assurance qualité : chaque assemblage complet est soumis à des tests électriques et mécaniques à 100 % avant expédition, garantissant ainsi la fiabilité de la livraison.

Procédure d'installation et de connexion

1. Vérification de la compatibilité du système : vérifiez que les exigences électriques et mécaniques correspondent aux spécifications du connecteur avant l'installation.
2. Planification du routage : planifiez le chemin de routage des câbles en tenant compte du rayon de courbure minimum, des points de décharge de traction et de la séparation des sources de chaleur ou des arêtes vives.
3. Accouplement du connecteur : alignez la rainure du connecteur avec la prise correspondante. Appliquez une légère pression et faites pivoter le mécanisme de couplage jusqu'à ce qu'il soit complètement en place et verrouillé.
4. Soulagement de traction du câble : fixez le câble à l'aide de pinces ou d'attaches appropriées aux points désignés le long du chemin de routage, en respectant les rayons de courbure recommandés.
5. Vérification de l'étanchéité environnementale : Vérifiez que tous les joints environnementaux sont correctement engagés et sans compromis.
6. Vérification électrique : effectuez des tests de continuité et de résistance d'isolation pour confirmer une installation correcte dans le système plus vaste, qui peut inclure des composants interconnectés tels que les électrovannes d'air froid d'aviation .
7. Test d'intégration du système : effectuez des tests fonctionnels complets dans le cadre de la validation complète du système.

Scénarios d'application

L'ensemble de connecteur XCE18T 11Z1P1 avec queue est conçu pour les applications où la fiabilité, la durabilité et l'efficacité de l'installation sont essentielles :

• Systèmes avioniques d'avion : connexions entre les ordinateurs de commandes de vol, les interfaces de capteurs et les unités d'affichage des avions commerciaux et militaires.
• Véhicules aériens sans pilote (UAV) : connexions de l'unité de commande du moteur, interfaces de charge utile et liaisons du système de communication où le poids et la fiabilité sont primordiaux.
• Intégration du sous-système aérospatial : connexions pré-assemblées pour les vannes magnétiques d'aviation , les capteurs du système de carburant, les unités de contrôle environnemental et les systèmes de train d'atterrissage.
• Équipement de soutien au sol : interfaces de test et de mesure, connexions de diagnostic de maintenance et équipement de test de ligne de vol.
• Transport ferroviaire : connexions préterminées pour les systèmes de signalisation, les commandes de freinage et les réseaux de communication dans les véhicules ferroviaires.
• Automatisation industrielle : connexions robustes pour la robotique, les machines automatisées et les systèmes de contrôle nécessitant la fiabilité des relais de puissance industriels avec une installation simplifiée.
• Systèmes de défense : interfaces de plates-formes d'armes, équipements de communication, systèmes radar et électronique du centre de commande mobile.

Proposition de valeur pour les équipes d'approvisionnement

• Coûts d'installation réduits : l'assemblage terminé en usine élimine la main-d'œuvre sur le terrain, les outils spécialisés et les exigences de formation associées.
• Fiabilité améliorée du système : un contrôle qualité cohérent en usine minimise les échecs de connexion, réduisant ainsi les temps d'arrêt du système et les interventions de maintenance.
• Gestion rationalisée des stocks : une référence unique pour un assemblage complet de câbles simplifie la planification de l'approvisionnement, de l'inventaire et de l'installation.
• Délai de mise sur le marché plus rapide : les assemblages prêts à installer accélèrent les phases d'intégration du système et de test dans le développement de nouveaux produits.
• Support technique : accès à l'expertise en ingénierie de YM pour la conception d'assemblages de câbles spécifiques à une application et des conseils d'intégration.
• Assurance qualité : les assemblages complets sont entièrement testés avant expédition, ce qui garantit la confiance dans les performances du produit livré.

Certifications et conformité

L'ensemble connecteur XCE18T 11Z1P1 avec queue est conçu pour satisfaire ou dépasser les exigences de performance des normes internationales pertinentes pour les applications aérospatiales (y compris les tests environnementaux selon DO-160), militaires (équivalent à la série MIL-DTL-38999) et industrielles. Nos processus de fabrication sont régis par des systèmes de gestion de la qualité certifiés (ISO 9001, AS9100), avec une documentation complète prenant en charge la traçabilité des matériaux et la validation des processus pour les besoins de conformité des clients.

Options de personnalisation et OEM/ODM

YM offre des capacités de personnalisation étendues pour les assemblages XCE18T 11Z1P1 With Tail, tirant parti de notre expertise dans le développement de solutions sur mesure pour les systèmes de relais à nouvelle énergie et d'autres applications spécialisées.

• Personnalisation des câbles : différents types de câbles (blindés, non blindés, haute flexibilité), longueurs, couleurs et matériaux de gaine
• Configuration du connecteur : dispositions de broches personnalisées, options de placage de contact et finitions de coque
• Exigences spécialisées : câbles à plage de température étendue, gaines résistantes aux produits chimiques ou améliorations du blindage EMI/RFI
• Options d'assemblage : plusieurs extrémités de connecteur, configurations de dérivation ou assemblages de faisceaux personnalisés
• Tests et validation : protocoles de test spécifiques à l'application, notamment les tests de vibration, de cyclage thermique et de traction.
• Services OEM/ODM complets : étiquetage privé, emballage personnalisé et ingénierie de conception collaborative pour des solutions de sous-systèmes complètes

Processus de production et assurance qualité

1. Validation de la conception : conception d'assemblage complète validée par simulation CAO, prototypage et tests environnementaux.
2. Qualification des composants : tous les composants (connecteurs, câbles, contacts) sont soumis à une inspection et à des tests de qualité à l'arrivée.
3. Terminaison de précision : un équipement de sertissage et de soudure automatisé garantit des terminaisons cohérentes et de haute qualité.
4. Intégration de l'assemblage : les connecteurs sont assemblés avec des câbles à l'aide de processus contrôlés, y compris l'installation appropriée d'un serre-câble.
5. Tests 100 % électriques : chaque assemblage est soumis à des tests complets de continuité, de résistance d'isolation et de rigidité diélectrique.
6. Validation mécanique : échantillons de tests pour la résistance à la traction, l'endurance à la flexion et la durée de vie du cycle d'accouplement du connecteur.
7. Tests environnementaux : tests par lots pour l’intégrité de l’étanchéité, la résistance aux vibrations et les performances thermiques.
8. Inspection finale et documentation : inspection visuelle complète, vérification dimensionnelle et dossier de documentation comprenant des rapports de test.