Capteur de pression pour le transport aérien GY-10

Capteur de pression de transport aéronautique GY-10 : fiabilité à toute épreuve pour les systèmes à usage intensif

Le capteur de pression de transport aéronautique YM GY-10 est conçu pour la durabilité et la précision dans les applications exigeantes de transport et de machinerie lourde. Conçu pour résister aux vibrations, aux chocs et aux conditions environnementales extrêmes des équipements d'assistance au sol des avions, des systèmes de locomotives et du transport industriel, ce capteur offre une surveillance précise et en temps réel de la pression où la fiabilité n'est pas négociable. Sa construction robuste et ses spécifications de qualité militaire en font le choix idéal pour les systèmes critiques qui ne peuvent se permettre une panne.

Spécifications techniques

Conçu pour durer, les spécifications du GY-10 reflètent son objectif dans les environnements intensifs où les performances sous contrainte sont primordiales.

Paramètres électriques et de performance de base

• Consommation d'énergie de la bobine : très efficace à (0,3 ~ 0,43) W, adapté aux systèmes avec des budgets d'énergie stricts.
• Charge de contact et cycle de vie : évalué pour une charge résistive robuste de 1 A à 28 V CC, avec un cycle de vie exceptionnel de 1 x 10 ⁷ opérations pour un service à long terme et sans entretien.
• Résistance de contact : assure une transmission fiable du signal avec une faible valeur initiale de ≤50 mΩ, conçue pour rester stable.
• Temps de réponse : présente un temps d'action rapide de ≤ 4 ms et un temps de relâchement de ≤ 4 ms , fournissant un retour quasi instantané pour un contrôle dynamique du système.

Spécifications environnementales et de durabilité

• Rigidité diélectrique : résiste à 500 V _rms (50 Hz) à pression normale et à 250 V _rms sous basse pression, garantissant la sécurité électrique dans des environnements variables.
• Résistance d'isolation : maintient >500 MΩ initialement et >50 MΩ après les tests d'endurance, garantissant l'intégrité du signal dans les environnements industriels électriquement bruyants.
• Étanchéité hermétique : conçue avec un taux de fuite maximal de ≤1x10 ^-3 Pa·cm³/s, offrant une protection complète contre la poussière, l'humidité et la pénétration de fluides dans des conditions de fonctionnement sales ou humides.
• Poids et robustesse : léger (<3 g), mais construit avec un boîtier robuste pour résister aux applications à hautes vibrations courantes dans le transport et les machines lourdes.

Caractéristiques du produit et principaux avantages

S'appuyant sur l'héritage de YM dans la fabrication de composants fiables tels que le relais militaire d'étanchéité en métal et le relais de puissance industriel , le GY-10 est conçu pour exceller là où d'autres échouent.

Conçu pour les environnements difficiles

• Résistance extrême aux vibrations et aux chocs : construit selon les mêmes principes de durabilité que notre série de relais métalliques militaires , capable de fonctionner de manière fiable dans des environnements à fortes vibrations tels que les moteurs de locomotives et les tracteurs de remorquage d'avions.
• Étanchéité robuste : une étanchéité hermétique et environnementale supérieure protège les composants internes des contaminants tels que la saleté, la graisse et les pulvérisations, ce qui le rend adapté à une utilisation dans des conditions où les relais automobiles standard pourraient être mis à l'épreuve.
• Fiabilité longue durée : le cycle de vie de 10 millions d'opérations garantit des intervalles de maintenance réduits et un coût total de possession inférieur pour les exploitants de flotte et les utilisateurs industriels.
• Large plage de température et de pression : conçu pour fournir des lectures précises dans de larges extrêmes opérationnels, garantissant des performances allant du tarmac gelé aux compartiments moteur chauds.

Comment déployer le capteur GY-10 dans les applications de transport : un guide étape par étape

1. Identification du point d'application : Déterminez le point critique de surveillance de la pression (par exemple, système de freinage hydraulique, airbag de suspension, galerie d'huile moteur) dans votre véhicule ou machinerie. Assurer la compatibilité des médias.
2. Montage robuste : montez solidement le capteur à l’aide des supports appropriés ou directement dans un port. Utilisez des freins-filet ou un couple approprié pour éviter le desserrage dû aux vibrations, une étape critique dans les applications intensives.
3. Installation du faisceau de câbles protégé : Acheminez le faisceau de câbles du capteur loin des sources de chaleur et des pièces mobiles. Utilisez un conduit ou un manchon de protection pour vous protéger contre l'abrasion et les dommages environnementaux, en suivant les meilleures pratiques similaires à l'installation de systèmes de relais New Energy haute fiabilité.
4. Connexion électrique et intégration du système : connectez le capteur à l'unité d'acquisition de données ou au module de contrôle du véhicule. Sa sortie standard peut s'interfacer avec des systèmes télématiques pour une surveillance à distance ou directement avec des unités de contrôle.
5. Validation opérationnelle et calibrage : dans des conditions contrôlées, validez les lectures du capteur par rapport à une norme connue. Effectuez un essai sur le terrain sous des charges opérationnelles et des vibrations typiques pour confirmer la stabilité et la précision à long terme.

Scénarios d'application

Le GY-10 est spécialement conçu pour être fiable dans le monde difficile du transport terrestre et ferroviaire, ainsi que dans l'industrie lourde.

• Équipement de soutien au sol pour avions (GSE) : surveille la pression hydraulique dans les tracteurs de remorquage d'avions, les chargeurs de fret et les groupes hydrauliques, où une panne peut entraîner des retards opérationnels et des problèmes de sécurité.
• Systèmes ferroviaires et de locomotives : fournit des données de pression critiques pour les systèmes de freinage des locomotives (pneumatiques ou hydrauliques), la gestion des moteurs et le contrôle des suspensions dans les trains de marchandises et de passagers.
• Véhicules lourds et tout-terrain : utilisé dans les camions miniers, les machines agricoles et les équipements de construction pour surveiller le système hydraulique des outils, la pression de l'huile de transmission et les systèmes de refroidissement.
• Processus industriels et fabrication : convient à une surveillance robuste dans l'automatisation d'usine, les machines de presse et d'autres environnements industriels à fortes vibrations où la fiabilité du contrôle est gérée par des relais statiques et des relais sur carte PCB .

Valeur pour les équipes d'approvisionnement et les gestionnaires de flotte

Le choix du GY-10 se traduit par une disponibilité opérationnelle mesurable et des économies de coûts.

• Maximisez la disponibilité et réduisez les temps d'arrêt : une durabilité exceptionnelle et un long cycle de vie minimisent les pannes liées aux capteurs, gardant les équipements précieux en service et réduisant la maintenance imprévue.
• Coût total de possession (TCO) réduit : une fréquence de remplacement réduite et des besoins de maintenance minimes réduisent directement les coûts opérationnels à long terme de votre flotte de véhicules ou de machines.
• Améliorez la sécurité et le contrôle opérationnel : des données de pression fiables sont essentielles pour un fonctionnement sûr du freinage, du levage et du groupe motopropulseur. Le GY-10 aide à prévenir les accidents et permet un contrôle précis des machines lourdes.
• Simplifiez la logistique et l'approvisionnement : procurez-vous ce capteur robuste auprès de YM, un fabricant de confiance avec une large gamme de composants fiables, des relais polarisés pour le contrôle aux capteurs spécialisés, garantissant une qualité et un support technique constants.

Certifications, conformité et personnalisation

Conçu pour les normes industrielles et de transport

YM conçoit et fabrique le GY-10 pour répondre aux attentes rigoureuses en matière de performances et de fiabilité des normes d'équipement industriel et de transport. Nos systèmes qualité garantissent la cohérence et nous aidons nos clients en fournissant une documentation répondant à leurs besoins de conformité.

Options de personnalisation (OEM/ODM)

Nous comprenons que les solutions standard ne conviennent pas nécessairement à toutes les applications exigeantes. YM propose des solutions sur mesure :

• Renforcement mécanique : conceptions de boîtiers personnalisées, supports de montage améliorés ou types de connecteurs spécifiques (par exemple, MIL-SPEC, automobile robuste) pour les environnements extrêmes.
• Sortie électrique et interface : modification du signal de sortie (par exemple, 4-20 mA, 0-5 V, fréquence) ou intégration dans des réseaux de communication spécifiques au véhicule (par exemple, CAN J1939).
• Compatibilité des fluides et des matériaux : sélection de matériaux en contact avec le fluide (joints, diaphragmes) compatibles avec des fluides spécifiques tels que les huiles hydrauliques synthétiques, les carburants ou les fluides industriels agressifs.
• Étalonnage et plage : étalonnage en usine pour des plages de pression spécifiques que l'on trouve couramment dans les applications de transport et de machinerie lourde.

Production robuste et assurance qualité

Chaque capteur GY-10 est conçu pour durer et subit un processus de production qui met l'accent sur la durabilité et la validation.

1. Fabrication de composants robustes : les boîtiers de capteurs et les pièces critiques sont usinés à partir de matériaux durables, et les éléments de détection sont sélectionnés et testés pour leur résistance mécanique.
2. Assemblage résistant aux vibrations : les processus d'assemblage incluent des techniques pour sécuriser les composants internes contre le desserrage par vibration, en s'appuyant sur l'expérience dans l'assemblage de relais de verrouillage résistants aux chocs.
3. Processus d'étanchéité amélioré : un processus d'étanchéité en plusieurs étapes est utilisé, suivi d'un test d'étanchéité à 100 % et souvent d'un test de protection contre la pénétration (IP) (par exemple, IP67) pour valider les allégations d'étanchéité environnementale.
4. Tests de contrainte et d'endurance : les unités sont soumises à des tests de vibration, à des cycles thermiques et à des tests de cycle de vie prolongé pour simuler des années de service rigoureux, garantissant ainsi qu'elles répondent à la norme de durabilité de 10 millions d'opérations.
5. Vérification finale des performances : la précision, le temps de réponse et l'intégrité électrique de chaque capteur sont vérifiés avant sa sortie, garantissant ainsi qu'il fonctionne comme spécifié dès la sortie de la boîte.