Compteur de pression d'aviation GY-100

Capteur de pression d'aviation militaire GY-100 : mesure de précision pour les systèmes critiques

Le capteur de pression de l'aviation militaire YM GY-100 est un composant de haute précision et ultra fiable conçu pour les systèmes aérospatiaux et sans pilote les plus exigeants. Conçu pour fournir une surveillance précise et en temps réel de la pression dans les moteurs d'avion, la propulsion des drones et d'autres applications critiques, il fournit les données essentielles nécessaires au contrôle, à la sécurité et à l'optimisation des performances du système. Construit pour résister aux environnements extrêmes, le GY-100 allie une durabilité exceptionnelle à une réponse rapide, répondant aux exigences strictes de l’aviation militaire et commerciale haut de gamme.

Spécifications techniques

Les paramètres suivants définissent les capacités hautes performances du capteur GY-100, garantissant la précision et la fiabilité de vos systèmes de surveillance critiques.

Indicateurs de performance de base

• Consommation d'énergie de la bobine : fonctionnement très efficace à (0,3 ~ 0,43) W, minimisant la consommation d'énergie dans les systèmes avioniques sensibles.
• Charge de contact et cycle de vie : évalué pour une charge résistive de 1 A, 28 V CC, avec un cycle de vie robuste de 1 x 10 ⁷ opérations pour une fiabilité à long terme.
• Résistance de contact : maintient une excellente conductivité avec une valeur initiale de ≤50 mΩ et des performances stables tout au long de sa durée de vie.
• Temps de réponse : présente un temps d'action ultra-rapide de ≤4 ms et un temps de relâchement de ≤4 ms , permettant un retour système en temps réel pour les boucles de contrôle critiques.

Spécifications environnementales et de durabilité

• Rigidité diélectrique : résiste à 500 V _eff. (50 Hz) à pression atmosphérique normale et à 250 V _eff. dans des conditions de basse pression, garantissant ainsi l'isolation électrique et la sécurité.
• Résistance d'isolation : dépasse 500 MΩ initialement et reste supérieure à 50 MΩ après les tests d'endurance, garantissant l'intégrité du signal.
• Étanchéité hermétique : présente un taux de fuite maximal de ≤1x10 ^-3 Pa·cm³/s, protégeant l'électronique interne des fluides, de l'humidité et de la contamination.
• Poids : Extrêmement léger (<3 grammes), contribuant de manière minimale au budget de poids global du système des avions et des drones.

Caractéristiques du produit et principaux avantages

Le GY-100 est conçu avec le même engagement en matière de précision et de robustesse que l'on retrouve dans les gammes de produits YM, y compris nos séries de relais d'étanchéité en métal militaire et de relais polarisés . Il offre des avantages distincts aux concepteurs de systèmes qui ne peuvent faire de compromis sur la précision des données ou la fiabilité des composants.

Ingénierie supérieure pour les environnements exigeants

• Robustesse de qualité militaire : Héritant des principes de construction robustes de notre famille de relais métalliques militaires , il est conçu pour fonctionner de manière fiable sous des vibrations, des chocs et des cycles thermiques importants.
• Détection précise et rapide : le temps de réponse ≤ 4 ms fournit un retour de pression quasi instantané, crucial pour les systèmes de contrôle dynamique du moteur et de stabilité de vol, tout comme la commutation rapide d'un relais de signal PCB haute performance.
• Stabilité exceptionnelle à long terme : avec un cycle de vie de 10 millions d'opérations et une dérive minimale de la résistance de contact, il fournit des lectures cohérentes et précises tout au long de sa durée de vie, réduisant ainsi les besoins d'étalonnage.
• Technologie d'étanchéité avancée : le joint hermétique garantit que l'élément de détection est complètement isolé, ce qui le rend idéal pour une utilisation dans les systèmes de carburant, d'huile, hydrauliques et pneumatiques où les fuites sont inacceptables.

Comment intégrer le capteur GY-100 : un guide étape par étape

1. Planification de l'intégration du système : identifiez le point de mesure exact (par exemple, rampe d'injection, galerie d'huile, conduite sous pression de la cabine). Assurez-vous que la plage de pression du capteur, la compatibilité des supports et la sortie électrique correspondent aux exigences de votre système.
2. Installation mécanique : montez solidement le capteur sur le port désigné, en utilisant des méthodes d'étanchéité appropriées (par exemple, joints toriques, produit d'étanchéité pour filetage comme spécifié) pour éviter les fuites et assurer une transmission précise de la pression.
3. Connexion électrique : connectez la sortie du capteur à votre unité d'acquisition de données ou de contrôle. Son interface électrique standard permet une intégration facile avec des systèmes de contrôle qui gèrent également des relais automobiles ou des relais de puissance industriels .
4. Étalonnage et vérification du signal : alimentez le système et vérifiez le signal de sortie du capteur par rapport à une pression de référence connue. Calibrez la lecture dans votre logiciel de contrôle si nécessaire.
5. Test du système fonctionnel : intégrez le capteur dans la boucle de contrôle opérationnelle complète. Surveillez ses performances dans des conditions de fonctionnement simulées ou réelles pour garantir la fiabilité et la précision sur toute la plage de pression et de température.

Scénarios d'application

Le GY-100 est conçu pour la surveillance de la pression critique sur les plates-formes avancées de l'aérospatiale, de l'automobile et de l'industrie.

• Systèmes aériens sans pilote (drones/UAV) : surveille la pression du carburant, la pression de l'huile et la pression du système hydraulique dans les drones logistiques de transport lourd et les drones de surveillance longue endurance.
• Systèmes de moteur et de propulsion d'avion : fournit des données critiques pour la surveillance de l'état du moteur (EHM), le contrôle du débit de carburant et la régulation de la pression dans la cabine des avions militaires et commerciaux.
• Développement de véhicules à énergie nouvelle : utilisé dans les tests et les prototypes de systèmes pour surveiller la pression de stockage de l'hydrogène dans les véhicules à pile à combustible ou la pression du réfrigérant dans les systèmes avancés de gestion thermique pour les véhicules électriques.
• Contrôle industriel haute performance : convient à la surveillance précise de la pression dans les équipements de fabrication de semi-conducteurs, les bancs d'essai et les systèmes d'automatisation où la fiabilité est aussi critique que dans les applications de relais statiques .

Valeur pour les équipes d’approvisionnement et les intégrateurs de systèmes

La sélection du GY-100 de YM se traduit par des avantages opérationnels et économiques directs pour vos projets d'ingénierie.

• Améliorez la sécurité et les performances du système : des données de pression fiables et en temps réel sont essentielles à la maintenance prédictive, à la prévention des pannes catastrophiques et à l'optimisation de l'efficacité du système pour des performances optimales.
• Réduisez les coûts du cycle de vie : la durabilité exceptionnelle et le long cycle de vie minimisent la fréquence de remplacement et les temps d'arrêt imprévus, réduisant ainsi le coût total de possession.
• Rationalisez la certification et l'intégration : sa conception robuste et ses performances éprouvées dans les applications critiques fournissent des points de données fiables qui peuvent prendre en charge le processus de certification de votre système.
• Simplifiez votre chaîne d'approvisionnement : achetez ce capteur critique auprès de YM, un fabricant de confiance possédant une expertise approfondie dans les composants électromagnétiques de haute fiabilité, des relais de verrouillage aux capteurs spécialisés, garantissant la qualité et la cohérence du support.

Certifications, conformité et personnalisation

Engagement envers les normes internationales

Les processus de fabrication de YM sont régis par des systèmes de gestion de la qualité rigoureux. Nos produits sont conçus pour répondre aux normes de performance, de sécurité et de fiabilité requises par les normes aéronautiques et industrielles internationales. Nous fournissons la documentation nécessaire pour aider les partenaires dans leurs efforts de conformité et de certification.

Options de personnalisation (OEM/ODM)

Nous reconnaissons que les produits standards ne conviennent pas forcément à toutes les applications. YM propose un support technique étendu pour adapter le GY-100 à vos besoins spécifiques :

• Plage de mesure et sortie : étalonnage personnalisé pour des plages de pression spécifiques et des types de signaux de sortie (par exemple, tension, courant, numérique).
• Configuration mécanique : modification des types de ports, des spécifications de filetage, du matériau du boîtier ou des facteurs de forme de montage.
• Renforcement environnemental : étanchéité améliorée, revêtements ou matériaux spécifiques pour un fonctionnement dans des environnements particulièrement corrosifs ou à haute température.
• Intégration électrique : options pour différents types de connecteurs, longueurs de câble ou circuits de conditionnement de signal intégrés.

Fabrication de précision et assurance qualité

Chaque capteur GY-100 est produit selon un processus de fabrication méticuleux et contrôlé qui garantit précision et fiabilité.

1. Fabrication d'éléments de détection de précision : l'élément de détection central est fabriqué et calibré dans un environnement de salle blanche contrôlée pour garantir une précision initiale.
2. Assemblage automatisé : les étapes d'assemblage critiques, y compris le bobinage des bobines (en appliquant les techniques de notre production de relais de cartes PCB ) et le placement des éléments, sont effectuées avec une automatisation de précision pour plus de cohérence.
3. Processus de scellement hermétique : le capteur assemblé est soumis à un processus de scellement hermétique contrôlé, qui est immédiatement suivi d'un test de fuite obligatoire à 100 % pour valider les spécifications strictes en matière de fuite.
4. Tests de performances complets : chaque unité est testée pour le temps de réponse, la précision de sortie, la rigidité diélectrique et la résistance d'isolation. Les lots de production sont validés par des tests de stress environnemental et des tests d’échantillonnage du cycle de vie.
5. Validation finale et traçabilité : un audit qualité final vérifie tous les paramètres. Chaque lot contient une documentation de traçabilité pour l'assurance qualité et la gestion de la chaîne d'approvisionnement.